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惠州迎接工业4.0 计划3年内打造无人工厂

车间里的一件往事,让TCL通讯惠州全球制造中心的技术员唐师傅记忆犹新。几年前,公司刚引进的自动点胶机断了一根小弹簧,但手头上没有零件存货,眼看要影响生产进度。这时,一名女员工帮了大忙。“她手持手动点胶机,针头慢慢地贴近点胶区域,动作稳定而熟练。”女工的工艺让唐师傅感到惊讶。“无论胶水的控制,还是点胶区域的把握,都不亚于自动点胶机。”他感慨当前普工中的“技术专家”越来越少。而随着智能产品在TCL通讯公司的出货量占比提高到60%以上,对生产工艺的要求越来越高,而普工流失率却居高不下,TCL通讯惠州全球制造中心近几年被逼上了自动化的“不归路”,从对劳动力的依赖变为对自动化设备和技术创新的倚重。

像这样希望以创新驱动促进转型升级的企业,在惠州有不少。TCL集团、德赛集团、华阳集团等龙头企业都试图借助技术改造实现自动化、智能化生产,如今在彩电制造、电池装配、LED生产等领域已应用了全自动化生产线,制造业向智能化转型的工业4.0雏形显现。

“惠州去年先进制造业增加值占规上工业增加值的比重达62%,高新技术产品产值占规上工业总产值的比重达50%,产业高端化进一步提高。”市政府党组成员、市发改局局长胡建斌日前表示,惠州在先进装备制造业上有较好基础,而在智能制造方面,计划在2—3年内打造“无人工厂”,推动企业技术改造和“机器换人”,提高制造业自动化、智能化水平。

工业4.0推动准智能工厂落地

当下,在“两化融合”(信息化与工业化深度融合)战略与工业4.0模式影响下,珠三角很多城市已在探路借助工业4.0的东风实现制造业的智能化转型。致力于打造以电子信息、石油化工、汽车为代表的“电汽化”三大产业引擎的惠州也不例外,一些产业领域正准备迎接工业4.0的到来。

从工业机器人的生产,到全自动化生产线的推广;从车联网的应用,再到探索建立“智能工厂”……以TCL、德赛、华阳等为代表的本土巨头企业以及包括利元亨、惠州三协等在内的一批中小型精密制造与自动化公司,正奏响惠州制造业迈向工业4.0的序曲。

走进TCL多媒体制造中心的彩电生产车间,映入眼帘的是全自动生产线上机器自行运转的忙碌景象——AGV(自动导引运输)小车在自动物料呼叫系统指引下准确及时运送生产物料;LCM(液晶显示模组)装配线上全自动螺丝机快速定位操作,通过自动翻转机把背光模组平稳送入自动化老化线;包装工位上自动封箱机、打带机、堆垛机轮番上阵,一台台电视机从生产到包装一气呵成,快节奏合格下线……

这是TCL多媒体制造中心2014年围绕建立“智能工厂”的转型目标力推的生产自动化项目,涵盖了模组装配与整机组装整条产线,在不同工位上有步骤分阶段地研发设计自动化设备以替代人工操作。

同样的情形出现在TCL通讯惠州全球制造中心。自动打螺丝机、自动扫描称重机、全自动MMI(人机交互)测试设备……通过直接引进和自主开发,TCL通讯公司自动化制造水平不断提升,自动化贡献率从2012年的2%,提升至2014年的10%,2015年则计划达到20%。

TCL的创新谋变,是惠州大企业、大项目转型发展的一个案例。技术改造和创新驱动,促进TCL集团2014年营业收入首次突破1000亿元,成为继惠州三星电子之后全市第二家跻身“千亿俱乐部”的企业。

市人大代表、TCL集团董事长李东生说,TCL逆势增长得益于国际化和创新驱动。2014年初,TCL提出了“智能+互联网”、“产品+服务”的“双+”战略转型,进行了重大产业结构调整,全面开展了基于互联网、云服务等平台的布局,以技术和产品服务创新来驱动企业转型升级。对于工业4.0的应用,李东生此前称,包括TCL在内的中国企业在未来3—5年内不会落后,和国际领先企业的差距正在缩小且有机会进一步缩小。“以彩电行业为例,在智能化和互联网应用上我们并不落后,不比韩国、日本企业差。”